lunes, 25 de junio de 2018

Brazos tangenciales pivotados

En el ámbito de la reproducción analógico del sonido hay mucha creatividad, pero al mismo tiempo pocas ideas son completamente originales. Vamos a hablar de los los brazos tangenciales pivotados. Brazos que pivotan pero se han configurado de algún modo para que la cápsula permanezca tangencial al surco. Y hablamos de ellos porque investigando los platos de The Funk Firm he visto un brazo de este tipo y me ha inspirado a escribir la entrada.

Como sabemos, el corte de un disco se hace de modo tangencial, pero su lectura se hace en la mayor parte de los casos con brazos pivotados, lo que da lugar a un error de lectura angular. Para compensarlo se han desarrollado configuraciones de la geometría de las cápuslas (la más común la de Baerwald pero existen bastantes más como la Stevenson y la Loefgren B. Hablaremos de ellas en el futuro) que minimicen el error angular a lo largo de la duración del disco. Otros han tratado de paliarlo con brazos más largos (a mayor distancia al punto de giro menor error angular o dicho de otro modo, todo parece más recto, por eso la tierra nos parece plana), aunque a su vez tienen la desventaja de perder en rigidez o ganar en masa efectiva frente al mismo diseño de brazo de longitud más corta. Finalmente existen los brazos tangenciales, que pueden tener muchas ventajas, pero también complejidad. Además algunos dirían que muchos modelos son casi-tangenciales pues se desplazan lateralmente según tira de ellos la cápsula cuando ya hay un pequeño error angular.

Y aquí entra otra estrategia, los brazos tangenciales pivotados. Como hemos comentado, brazos que pivotan pero se han configurado de algún modo para que la cápsula permanezca tangencial al surco. Personalmente parece que añaden otra capa de complejidad y de falta de rigidez, pero por ello no dejan de ser interesantes.


La primera referencia que tenía era el brazo del Garrard Zero 100, de 1971, un plato con muy buenas especificaciones para su época. Además del brazo tangencial pivotado donde un brazo auxiliar va haciendo que la cápsula se alinee con el surco, el brazo disponía de anti-skating magnético, un sistema de motor con dos modos, para el arranque y para la reproducción, y el clásico sistema de arrastre por iddler wheel de Garrard. Justo debajo un esquema que he sacado del siguiente artículo A Problem in Applied Geometry.



Pero al documentarme encuentro una referencia previa del"Super 90", de la Burne Jones Company , que precedió en más de una década al Garrad Zero 100.





De la misma época aproximadamente era el invento de Robert Van Eps, compositor de bandas sonoras, arreglista, orquestador... y a lo largo de 35 años con la MGM, maestro de personajes como John Williams (Star Wars, Superman, casi cualquier cosa de Spielberg...) o Dominic Frontiere (Más allá del Límite) Registró una patente (US3232625A) en 1962 par su brazo de tocadiscos. Increíblemente parece que OTOMON Laboratory) aún es capaz de fabricar uno por encargo. Las dos primeras imágenes son de una versión anterior a que se reconociera la patente, las siguientes on de una versión más refinada y posterior a la concesión de la patente. Parece ser que se vendieron unidades hasta 1988 (Win Labs, del Dr. Sao Win compró los componentes y los derechos)




En tiempos recientes tenemos de nuevos brazos pivotados tangenciales. El enfoque es bien similar a los ejemplos anteriores o bien estrategias de pivotar la base donde se asienta el brazo al tiempo que se mueve el propio brazo sobre el disco.

La casa Thales (tan seguros de lo que hacen que el nombre del dominio es brazo de tocadiscos en alemán) toma su nombre de Tales de Mileto, el matemático y geómetra griego, cuyos teoremas inspiran los diseños de esta casa. Su gama de brazos usa un enfoque que se ha ido simplificando con el tiempo. Muy características son sus suspensiones cardánicas.


Al principio eran realmente complejos.



Para pasar a un enfoque similar al de Garrad, con un brazo principal y uno auxiliar en sus brazos modelo Easy.



Hasta llegar a dos brazos casi iguales en los Simplicity y Statement.




Y de aquí pasamos a los brazos de Vira High End, casa de EEUU que desconocía hasta ayer y que además fabrica cápsulas de aspecto muy interesante. Pareceque están claramente inspirados por los brazos de Van Eps.




Y a los brazos de JR Audio en Polonia. De nuevo un brazo principal y uno auxiliar. El modelo se llama Impossible, por si alguien duda que lo consideran un desafío de diseño.




El Impossible en vídeo



Por supuesto hay que reflejar el AK 1 de The Funk Firm, con un sistema de poleas. Sinceramente, no puede evocarnos más a la nave Enterprise de Star Trek. Aunque se ha visto por diversas ferias del sector, no parece que aún haya producto final.




Y nos vamos a Corea del Sur, donde nos encontramos con la oferta de Klaudio, los de las máquinas de limpiar discos por ultrasonidos. Son los modelos KD-ARM-MP10 y KD-ARM-MP12, de 10 y 12 pulgadas respectivamente. La pregunta que me hago es, una vez alcanzada la geometría deseada , ¿para qué quiere alguien un brazo más largo con sus correspondientes desventajas?


Aquí un vídeo para que  podamos ver como se desplaza el brazo con aparentemente suaves movimientos pivotantes y tangenciales. El disco con un pivote sólo está ahí para la demostración, no es parte del brazo. Lo mismo sucede con el láser que mide la perpendicularidad de la cápsula. Los movimientos de brazo y base resultan bastante hipnóticos.



Y pasamos a los brazos cuya base se mueve. Comenzamos por un diseño de Schröder, el modelo LT del que nos hablaba Michael Fremer en este artículo, New Schröder Tangentially Tracking Pivoted Tonearm. La maravilla era que la base se movía al mismo tiempo que el brazo para mantener la cápsula perfectamente alineada con el surco, pero todo ello de modo puramente mecánico. Actualmente no hay referencia en la web de Schröder, pero aparece en (25 de junio de 2018) venta en Ana Mighty Sound, en Cool Gales y en Xact Audio.





Creo que en estas dos imágenes se puede apreciar adecuadamente el cambio de posición de la base a lo largo del movimiento pivotante del brazo.



Finalmente tenemos brazos donde la base se mueve ayudada por microprocesadores y servomotores. Tenemos a los alemanes de Ballfinger con su plato PS-2. El eje del brazo se va moviendo controlado por microprocesador. Personalmente opino que el diseño del plato destila elegancia.






Y finalmente los lituanos de Reed con su brazo también servoguiado. En este caso un láser controla la posición de la cápsula y ajusta la base.





Y de nuevo Tales de Mileto y su teorema.


En este par de vídeos se puede apreciar el funcionamiento




Y hasta aquí esta larga entrada que espero haya resultado interesante.







domingo, 10 de junio de 2018

We Are Vinyl, tienda de discos online



Y escribo esta entrada sólo porque he descubierto la tienda en Long Live Vinyl (la revista que reseñaba hace nada). Dedicada a los amantes de los discos de vinilo, hace un descuento en la suscrpción a Long Live Vinyl si la compra es superior a 20 libras.

Para quien quiera saber más:

- Web: https://www.wearevinyl.co.uk/
- Facebook: https://www.facebook.com/wearevinylofficial/
- Instagram: https://www.instagram.com/we_are_vinyl/
- Twitter: https://twitter.com/wearevinyl

sábado, 9 de junio de 2018

Long Live Vinyl, revista en papel y web


Long Live Vinyl, una revista que va por su numero 16, y que nos presenta noticias como ésta, HMV Announces Third Instalment of Vinyl Week Exclusives. Habla un poco de todo, equipos, reeediciones, personajes, novedades... En sus secciones encontramos entre otras:

- Artist Collecting Guides
- Buyer's Guide
- Choice Cuts
- Classic Album
- My Favourite Vinyl
- Talking Shop
- The Story Behind The Sleeve
- The Trip
- The Vinylist

Merece la pena visitar su web, porqyue

Para quién quiera seguirlos o suscribirse a la revista:

- Web: http://www.longlivevinyl.net/
- Facebook: https://www.facebook.com/longlivevinyl/
- Twitter: https://twitter.com/longlive_vinyl


SENSITIVE SOUND VIOLET T-8 MC, desde Rusia con amor.

Existe toda una gama de productos de audio de alto nivel fabricados en Rusia y otros países de la antigua órbita del Este. Tras este desarrollo subyace una serie de razones, entre otras una extensa educación y cultura musicales, una gran tradición de ingeniería de calidad y una amplia base de potenciales clientes con mucho dinero y que buscan lo mejor.

Descubro en Mono and Stereo esta bonita cápsula, SENSITIVE SOUND VIOLET T-8 MC, fabricada por la empresa Sensitive Sound en Rusia.

La página en ruso de Sensitive Sound (http://sensitivesound.ru/) sorprende por su completísima gama de cápsulas fonocaptoras. Tras le empresa está el genio de Roman Lebedev.


A un precio en EEUU de 8.160 dólares, es su tope de gama actual. Según la página web de Sensitive Sound para la Violet T-8 MC, los datos técnicos son los siguientes:

Cápsula MC de impedancia muy baja.
Rango dinámico:125 dB (Suena bastante extremo)
Respuesta en frecuencia: 20 - 80 000 Hz (± 1 dB) 
(también suena bastante extremo)
Cantilever de boro de 0,28mm de diámetro.
Aguja de diamante con perfil Micro HD.
Cuerpo de aluminio de grado aeronáutico mecanizado por CNC de precisión.
Bobinas de hilo de cobre - 8N (99,999998% de pureza).
Voltaje de salida: 0.8 mV (5 cm / sec, 1 kHz).
Separación de canales > 45 dB (1kHz).
Balance entre canales < 0.3 dB (1kHz).
Resistencia interna: 9 Ohm.
Compliance: 5x10-6 cm / dina.
Fuerza vertical recomendada: 1.70-1.80 g.
Peso: 23 g.

Para quién quiera seguir a Sensitive Sound:

- web en inglés: http://sensitivesound.com/
- web en ruso: http://sensitivesound.ru/






domingo, 3 de junio de 2018

HD Vinyl, ¿sólo promesas o futuras realidades?

Hace poco tiempo reapareció la noticia del "vinilo de alta resolución", una idea de la que se lleva oyendo algún año. Por ejemplo What Hi-Fi hace dos años se hacía eco en este artículo, 'HD Vinyl' promises better sound and cheaper production, donde critica la falta de datos sólidos de la propuesta de HD Vinyl. Electronic Musician, también en 2016, decía 7 Reasons Why HD Vinyl Won’t Take Off, poniendo en cuestión la viabilidad comercial de la idea. Finalmente ese mismo año Digital Music News publicaba un artículo en el que exponía las promesas de HD Vinyl sin demasiado análisis, Exclusive: Patents Filed for ‘High Definition Vinyl’ Technology.



Qué es HD Vinyl? El proyecto de Günter Loibl, fundador y CEO de Rebeat, una empresa que comenzó como distribuidora pero que actualmente proporcionan un servicio orientado a la gestión de ventas de música, tanto en formato físico como electrónico. Por lo que parece Rebeat se beneficiaría si HD Vinyl tuviera éxito, pues serían los únicos fabricantes de los negativos cerámicos usados para estampar discos.




Y que ha llevado a esta start up a la palestra de nuevo? El que hayan conseguido 4,8 millones de dólares en financiación, hayan adquirido un equipo de láser por 600.000 dólares y estén sugiriendo que podrían estar en producción en 2019. Pero aún no ha mostrado no ya una muestra de disco fabricado on esta tecnología, un prototipo de una matriz, ni siquiera los materiales cerámicos que piensa utilizar. También piensan fabricar tocadiscos que estén a la altura de estos nuevos discos de vinilo (esperemos que sepan mucho más que Thorens, Rega, Pro-Jest o VPI entre otros).

Cómo funcionaría? Pues descrito de modo breve, se analiza el material a convertir en disco y con un láser se "corta" un negativo sobre un soporte cerámico que se utilizará directamente para el prensado de discos de vinilo. 

Veamos qué promete HD Vinyl (no digo qué ofrece porque todavía no ha mostrado nada) y después analizaremos lo positivo, lo negativo, lo posible y lo que parece humo. La lista es muy extensa, mayor duración, mayor volumen, mayor rango dinámico, mayor calidad/fidelidad, eliminación del error angular de lectura, menor tiempo de producción de las matrices, reducción del coste de éstas, larga duración (10.000 discos) de sus matrices, compatibilidad con las prensas existentes... y todo ello con compatibilidad con cualquier tocadiscos. 

Compatibilidad con las cápsulas existentes y al mismo tiempo mayor rango dinámico, volumen... es decir, mayores desplazamientos de la aguja... bueno, en la actualidad cualquier equipo de corte ya es capaz de generar surcos imposibles de trazar por las mejores cápsulas fonocaptoras, no digamos ya por las más populares... así que parece bastante improbable que se puedan mantener ambas promesas al mismo tiempo.

Pero vayamos al mayor volumen, duración, rango dinámico... en un orden del 30%, entendemos que eligiendo entre ellos  La superficie de un disco es fija, y ajustando la separación entre surcos se puede aprovechar un poco más. Muchos cortes se hacen con separación fija tras conocer el volumen del material, su composición de graves (que son los que realmente determinan el desplazamiento lateral), quizá ajustando algo el volumen, o ecualizando para reducir algo los graves... Varios sistemas existen para ajustar la separación de modo dinámico para cada surco (Flokason Pitch13, Vinylium Pitchbox, los módulos que fabricaba Neumann para sus equipos de corte , el DJR Disc Computer de Studio Electronics...) e incluso GZ Vinyl desarrolló su propio sistema de corte global (Vinyl Visual Mastering) que permite "previsualizar" el corte de todo el disco. Pero ninguno de ellos afirma mejoras de ese nivel. El estudio global del audio para planificar el corte del disco por parte de HD Vinyl no parece que pueda conseguir tantísima mejora.

Sí que hay un factor que favorece la mayor duración y/o la mayor fidelidad frente a los discos cortados tradicionalmente (excluyendo los discos DMM). En el corte del acetato, si la separación entre surcos no es grande, al no cortarse sólo sino también deformarse, parte de esta deformación puede trasmitirse al surco anterior en forma de pre-eco que acompañan a la música actual con sonido de la rotación posterior (escuchamos la música antes de llegar a ella). Como dato adicional, parte de esta deformación de la madre de laca se produce en las horas posteriores al corte (por eso se metaliza cuanto antes y se almacena en frío mientras tanto) y a veces al metalizar en baños muy calientes (que favorecen la deformación de la laca) cuando la producción va con demasiada prisa.

Compatibilidad con las prensas existentes. Una de las críticas de Loibl es el uso de metal que se va quedando poco a poco en cada estampado. Pero este uso del metal hace que cada molde sea algo maleable para adaptarlo a la prensa. Si las matrices cerámicas no tienen esa cierta flexibilidad, el riesgo es que se partan por no adaptarse completamente o que no se puedan ajustar y requieran alguna adaptación de las prensas para poder usarse.

Hay un detalle importante, todos los discos que se produzcan por este mecanismo han de usar una señal que se digitaliza, al menos en el proceso de corte. Esto no es algo tan raro, más del 90% de los discos producidos en la actualidad utilizan fuentes digitales, e incluso cuando utiliza fuentes analógicas es probable que en el proceso de corte la señal original se use como referencia y se pase por una línea de retardo digital (que será la que se use para el corte), pero con el método de Loibl es simplemente imposible una alternativa. Si lo pensamos, se podría plantear un corte analógico hecho con láser, lo mismo que GZ en su sistema VVM prevé la alternativa de planificar digitalmente el corte pero usar una señal analógica para su realización. Simplemente el proyecto de HD Vinyl no plantea esta posibilidad y, al menos para mí, resulta muy significativo.

Eliminación del error angular de lectura. La idea es ir corrigiendo éste durante el corte, para que los brazos que pivotan no estén sometidos da dicho error. Pero ¿de qué brazos habla? ¿Serán los de 9 pulgadas, los de 10 o los de 12? ¿Qué pasa con los brazos tangenciales y con otras ideas como los brazos pivotados-tangenciales? 

También plantean una cápsula especial que tenga mayor contacto con el surco para aprovechar mejor las ventajas de este nuevo sistema. Quizá no conozcan los muchos perfiles fine-line que pretenden esto mismo desde hace décadas. Por supuesto no hay esquemas ni imágenes de este nuevo perfil.

Menor tiempo de producción de las matrices y menor coste de éstas. Veamos, un disco se corta en un par de horas por un ingeniero experto. Pero antes de poder cortar un disco se han de dar múltiples pasos. Normalmente (y salvo que sea un DMM) se metaliza para obtener un negativo pero (con excepciones como los MoFi One-Step) no se utiliza para prensar sino para sacar uno o varios positivos de los que a su vez sacar negativos que sí se usarán para prensar. Aquí HD Vinyl indica que le toma 12 horas preparar un disco (vamos a pensar que por ambas caras) pero se evita el tiempo del metalizado para sacar un negativo (pues u matriz está directamente en negativo) y de los dos siguientes pasos. No sé si se gana tanto tiempo o estamos casi a la par. Pero en cuanto al coste, si pueden producir entre 700 (primer año) y 2800 (segundo año) matrices por año, hay que ver los costes de amortización, pero si quieren amortizar dos equipos de láser de 600.000 dólares cada uno, aunque lo hagan a 3 años, los costes no son inferiores a un corte tradicional. Sólo en amortizar los láseres hablamos de de 200 dólares de coste (200 dólares suele costar cortar un disco), sin entrar en el coste de cada matriz, la infraestructura, los posibles beneficios... y aunque el coste de metalizar hay que reflejarlo, la verdad es que no parece que la reducción que sugieren se produzca en el corto plazo.

Fidelidad/reproducibilidad. Un dato importante a considerar  para entender esto, las matrices actuales se degradan a partir de 2000 o 3000 discos prensados. Este es realmente el punto fuerte del proyecto, la capacidad de prensar 10.000 sin degradar la matriz y que cada matriz sea idéntica a la anteriro. Si aceptamos que cada matriz que se genere va a ser idéntica a otra "gemela", tenemos un punto de ventaja sobre el proceso de producción de metalizado, negativo, metalizado, positivo, metalizado, negativo para prensar (para paliar esto Stan Ricker enlazaba varias de sus consolas de corte y preparaba varias "madres" idénticas al mismo tiempo y el método de GZ Vinyl debería, en teoría, producir "madres" idénticas también). El proceso de HD Vinyl es de un solo paso. Pero además conlleva otra ventaja, siendo las tiradas actuales relativamente cortas, la matriz de HD Vinyl puede ser la misma para toda la edición. Otro detalle importante, las "madres" cortadas en laca sufren un curioso efecto, en poco tiempo parte de la música pude distorsionarse o desaparecer, pues el acetato tiende a volver a su ser porque en el proceso de corte parte se corta y parte se deforma, por eso se procura metalizarlas a la mayor brevedad. Esto no le sucedería a los negativos cerámicos de HD Vinyl.  Así pues, misma matriz (reproducibilidad), si se usa otra es idéntica (reproducibilidad) y proceso de un solo paso (incluso el One Step de MoFi conlleva dos, positivo y negativo) en vez de los 4 habituales (con sus riesgos de degradación) 

Impacto en la industria. Si bien es cierto que son necesarias menos matrices de HD Vinyl para tiradas largas. La verdad es que actualmente la gran mayoría son tiradas cortas  (entre 300 y unos pocos miles) donde la ventaja de esta propuesta no se manifiesta. Si a esto añadimos que una planta con 6 prensas puede estar usando 4000 matrices al año y en principio HD Vinyl piensa producir hasta 2800 al año... parece que el impacto en la industria (y la correspondiente reducción de costes) tardará un tiempo en producirse.

Dejamos aquí una entrevista que Michael Fremer, el fan analógico que trabaja para Analog Planet y Stereophile, hizo en 2017 al Sr. Loibl mientras visitaba la fábrica de Pro-Ject.



Para quién quiera leer más, los puntos de vista de:



- Engadget de nuevo,, HD vinyl is a promise, not a product