Una prensa italiana de nueva fabricación

De nuevo gracias a Vinyl Pressing Plants y a The Secret Socity of Lathe Trolls me encuentro con otra sorpresa, una empresa de máquinas de inyección de plásticos, INPROS SRL, ha desarrollado o está desarrollando su propio equipo automatizado de prensado de vinilo, INPROS V110LP.

Salida del disco terminado:

Suministro de etiquetas:

Por la web parece entenderse que tienen casi todo previsto incluso la infraestructura pues tienen su propio generador de vapor.

Aquí os dejo enlace, http://www.inpros.it/it/macchine/macchine-complete/v110lp/, y un vídeo

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Como en el caso del equipo de corte, he escrito al fabricante y estoy a la espera de respuesta para compartir la información con vosotros.

Vinyl Pressing Plants, un sitio web dedicado a las plantas de prensado, galvanizado, masterizado, corte...

Vinyl Pressing Plants, algo tan sencillo como un sitio dedicado a recoger y poner a disposición del público la lista de plantas de prensado, galvanizado, corte de dubplates, creación de másteres... y todo lo relacionado con el vinilo... tanto a pequeña como a gran escala.

Salvo que parece un sitio bastante completo y actualizado, y que me han descubierto varias empresas que no conocía, no se puede decir mucho más de ellos.

Tienen un blog:  https://vinyl-pressing-plants.com/blog/

Si alguien quiere saber más o seguirlos:

- Web https://vinyl-pressing-plants.com/

- Facebook  https://www.facebook.com/vinylpressingplants/

- Twitter  https://twitter.com/vinyl_pressing

- Instagram https://www.instagram.com/vinyl.pressing.plants/

- Google+  https://plus.google.com/109882989199802688976

Un nuevo equipo de corte?

Paseando por la web encuentro estas imágenes

Parece que MCS SRL está desarrollando un equipo de corte de fabricación propia, aunque por ahora sólo está el esqueleto. Les he escrito y, si me responden, espero poder deciros más.

Gracias a Vinyl Record Pressing, de los que os tengo que hablar en otra ocasión.

Spinroad Vinyl Factory, una nueva planta de prensado en Suecia

Y a través de Analog Planet, como no, descubro Spinroad Vinyl Factory, una planta de prensado situada a las afueras de Gotemburgo. Establecida en una antigua fábrica textil denominada Spinneriet (la fábrica de algodón). Esta es un centro artístico y de artesanía que tanto gustan en el norte de Europa. En el mismo complejo hay restaurantes, una guardería, ceramistas, fotógrafos, diseñadores de interiores... y un estudio de grabación (Spinroad Recording Studios) de Pedro Ferreira, un productor que lidera el proyecto de esta planta de prensado.

El prensado lo hacen con máquinas suecas de Pheenix Alpha, la heredera de la mítica Alpha Toolex, 2 unidades de la AD12. Pero no disponen ni de consola de corte ni de metalizado, labor que encargan en Holanda (maravillas de la CEE que permiten a pequeñas empresas estos proyectos transnacionales con bastante facilidad, algo que no deberíamos perder). Parece que tienen en mente incorporar estos servicios más adelante. Prometen 5 semanas de espera (en la actualidad no es infrecuente una demora de más de 3 meses) y 3 días hasta la entrega en Europa.

Para quién quiera seguirlos:

- Web: https://www.spinroadvinyl.com/
- Facebook: https://www.facebook.com/spinroadvinylfactory/
- Instagram: https://www.instagram.com/spinroadvinylfactory/

HD Vinyl, ¿sólo promesas o futuras realidades?

Hace poco tiempo reapareció la noticia del "vinilo de alta resolución", una idea de la que se lleva oyendo algún año. Por ejemplo What Hi-Fi hace dos años se hacía eco en este artículo, 'HD Vinyl' promises better sound and cheaper production, donde critica la falta de datos sólidos de la propuesta de HD Vinyl. Electronic Musician, también en 2016, decía 7 Reasons Why HD Vinyl Won’t Take Off, poniendo en cuestión la viabilidad comercial de la idea. Finalmente ese mismo año Digital Music News publicaba un artículo en el que exponía las promesas de HD Vinyl sin demasiado análisis, Exclusive: Patents Filed for ‘High Definition Vinyl’ Technology.

Qué es HD Vinyl? El proyecto de Günter Loibl, fundador y CEO de Rebeat, una empresa que comenzó como distribuidora pero que actualmente proporcionan un servicio orientado a la gestión de ventas de música, tanto en formato físico como electrónico. Por lo que parece Rebeat se beneficiaría si HD Vinyl tuviera éxito, pues serían los únicos fabricantes de los negativos cerámicos usados para estampar discos.

Y que ha llevado a esta start up a la palestra de nuevo? El que hayan conseguido 4,8 millones de dólares en financiación, hayan adquirido un equipo de láser por 600.000 dólares y estén sugiriendo que podrían estar en producción en 2019. Pero aún no ha mostrado no ya una muestra de disco fabricado on esta tecnología, un prototipo de una matriz, ni siquiera los materiales cerámicos que piensa utilizar. También piensan fabricar tocadiscos que estén a la altura de estos nuevos discos de vinilo (esperemos que sepan mucho más que Thorens, Rega, Pro-Jest o VPI entre otros).

Cómo funcionaría? Pues descrito de modo breve, se analiza el material a convertir en disco y con un láser se "corta" un negativo sobre un soporte cerámico que se utilizará directamente para el prensado de discos de vinilo. 

Veamos qué promete HD Vinyl (no digo qué ofrece porque todavía no ha mostrado nada) y después analizaremos lo positivo, lo negativo, lo posible y lo que parece humo. La lista es muy extensa, mayor duración, mayor volumen, mayor rango dinámico, mayor calidad/fidelidad, eliminación del error angular de lectura, menor tiempo de producción de las matrices, reducción del coste de éstas, larga duración (10.000 discos) de sus matrices, compatibilidad con las prensas existentes... y todo ello con compatibilidad con cualquier tocadiscos. 

Compatibilidad con las cápsulas existentes y al mismo tiempo mayor rango dinámico, volumen... es decir, mayores desplazamientos de la aguja... bueno, en la actualidad cualquier equipo de corte ya es capaz de generar surcos imposibles de trazar por las mejores cápsulas fonocaptoras, no digamos ya por las más populares... así que parece bastante improbable que se puedan mantener ambas promesas al mismo tiempo.

Pero vayamos al mayor volumen, duración, rango dinámico... en un orden del 30%, entendemos que eligiendo entre ellos  La superficie de un disco es fija, y ajustando la separación entre surcos se puede aprovechar un poco más. Muchos cortes se hacen con separación fija tras conocer el volumen del material, su composición de graves (que son los que realmente determinan el desplazamiento lateral), quizá ajustando algo el volumen, o ecualizando para reducir algo los graves... Varios sistemas existen para ajustar la separación de modo dinámico para cada surco (Flokason Pitch13, Vinylium Pitchbox, los módulos que fabricaba Neumann para sus equipos de corte , el DJR Disc Computer de Studio Electronics...) e incluso GZ Vinyl desarrolló su propio sistema de corte global (Vinyl Visual Mastering) que permite "previsualizar" el corte de todo el disco. Pero ninguno de ellos afirma mejoras de ese nivel. El estudio global del audio para planificar el corte del disco por parte de HD Vinyl no parece que pueda conseguir tantísima mejora.

Sí que hay un factor que favorece la mayor duración y/o la mayor fidelidad frente a los discos cortados tradicionalmente (excluyendo los discos DMM). En el corte del acetato, si la separación entre surcos no es grande, al no cortarse sólo sino también deformarse, parte de esta deformación puede trasmitirse al surco anterior en forma de pre-eco que acompañan a la música actual con sonido de la rotación posterior (escuchamos la música antes de llegar a ella). Como dato adicional, parte de esta deformación de la madre de laca se produce en las horas posteriores al corte (por eso se metaliza cuanto antes y se almacena en frío mientras tanto) y a veces al metalizar en baños muy calientes (que favorecen la deformación de la laca) cuando la producción va con demasiada prisa.

Compatibilidad con las prensas existentes. Una de las críticas de Loibl es el uso de metal que se va quedando poco a poco en cada estampado. Pero este uso del metal hace que cada molde sea algo maleable para adaptarlo a la prensa. Si las matrices cerámicas no tienen esa cierta flexibilidad, el riesgo es que se partan por no adaptarse completamente o que no se puedan ajustar y requieran alguna adaptación de las prensas para poder usarse.

Hay un detalle importante, todos los discos que se produzcan por este mecanismo han de usar una señal que se digitaliza, al menos en el proceso de corte. Esto no es algo tan raro, más del 90% de los discos producidos en la actualidad utilizan fuentes digitales, e incluso cuando utiliza fuentes analógicas es probable que en el proceso de corte la señal original se use como referencia y se pase por una línea de retardo digital (que será la que se use para el corte), pero con el método de Loibl es simplemente imposible una alternativa. Si lo pensamos, se podría plantear un corte analógico hecho con láser, lo mismo que GZ en su sistema VVM prevé la alternativa de planificar digitalmente el corte pero usar una señal analógica para su realización. Simplemente el proyecto de HD Vinyl no plantea esta posibilidad y, al menos para mí, resulta muy significativo.

Eliminación del error angular de lectura. La idea es ir corrigiendo éste durante el corte, para que los brazos que pivotan no estén sometidos da dicho error. Pero ¿de qué brazos habla? ¿Serán los de 9 pulgadas, los de 10 o los de 12? ¿Qué pasa con los brazos tangenciales y con otras ideas como los brazos pivotados-tangenciales? 

También plantean una cápsula especial que tenga mayor contacto con el surco para aprovechar mejor las ventajas de este nuevo sistema. Quizá no conozcan los muchos perfiles fine-line que pretenden esto mismo desde hace décadas. Por supuesto no hay esquemas ni imágenes de este nuevo perfil.

Menor tiempo de producción de las matrices y menor coste de éstas. Veamos, un disco se corta en un par de horas por un ingeniero experto. Pero antes de poder cortar un disco se han de dar múltiples pasos. Normalmente (y salvo que sea un DMM) se metaliza para obtener un negativo pero (con excepciones como los MoFi One-Step) no se utiliza para prensar sino para sacar uno o varios positivos de los que a su vez sacar negativos que sí se usarán para prensar. Aquí HD Vinyl indica que le toma 12 horas preparar un disco (vamos a pensar que por ambas caras) pero se evita el tiempo del metalizado para sacar un negativo (pues u matriz está directamente en negativo) y de los dos siguientes pasos. No sé si se gana tanto tiempo o estamos casi a la par. Pero en cuanto al coste, si pueden producir entre 700 (primer año) y 2800 (segundo año) matrices por año, hay que ver los costes de amortización, pero si quieren amortizar dos equipos de láser de 600.000 dólares cada uno, aunque lo hagan a 3 años, los costes no son inferiores a un corte tradicional. Sólo en amortizar los láseres hablamos de de 200 dólares de coste (200 dólares suele costar cortar un disco), sin entrar en el coste de cada matriz, la infraestructura, los posibles beneficios... y aunque el coste de metalizar hay que reflejarlo, la verdad es que no parece que la reducción que sugieren se produzca en el corto plazo.

Fidelidad/reproducibilidad. Un dato importante a considerar  para entender esto, las matrices actuales se degradan a partir de 2000 o 3000 discos prensados. Este es realmente el punto fuerte del proyecto, la capacidad de prensar 10.000 sin degradar la matriz y que cada matriz sea idéntica a la anteriro. Si aceptamos que cada matriz que se genere va a ser idéntica a otra "gemela", tenemos un punto de ventaja sobre el proceso de producción de metalizado, negativo, metalizado, positivo, metalizado, negativo para prensar (para paliar esto Stan Ricker enlazaba varias de sus consolas de corte y preparaba varias "madres" idénticas al mismo tiempo y el método de GZ Vinyl debería, en teoría, producir "madres" idénticas también). El proceso de HD Vinyl es de un solo paso. Pero además conlleva otra ventaja, siendo las tiradas actuales relativamente cortas, la matriz de HD Vinyl puede ser la misma para toda la edición. Otro detalle importante, las "madres" cortadas en laca sufren un curioso efecto, en poco tiempo parte de la música pude distorsionarse o desaparecer, pues el acetato tiende a volver a su ser porque en el proceso de corte parte se corta y parte se deforma, por eso se procura metalizarlas a la mayor brevedad. Esto no le sucedería a los negativos cerámicos de HD Vinyl.  Así pues, misma matriz (reproducibilidad), si se usa otra es idéntica (reproducibilidad) y proceso de un solo paso (incluso el One Step de MoFi conlleva dos, positivo y negativo) en vez de los 4 habituales (con sus riesgos de degradación) 

Impacto en la industria. Si bien es cierto que son necesarias menos matrices de HD Vinyl para tiradas largas. La verdad es que actualmente la gran mayoría son tiradas cortas  (entre 300 y unos pocos miles) donde la ventaja de esta propuesta no se manifiesta. Si a esto añadimos que una planta con 6 prensas puede estar usando 4000 matrices al año y en principio HD Vinyl piensa producir hasta 2800 al año... parece que el impacto en la industria (y la correspondiente reducción de costes) tardará un tiempo en producirse.

Dejamos aquí una entrevista que Michael Fremer, el fan analógico que trabaja para Analog Planet y Stereophile, hizo en 2017 al Sr. Loibl mientras visitaba la fábrica de Pro-Ject.

Para quién quiera leer más, los puntos de vista de:

- Gizmodo, What Is HD Vinyl and Is It Legit?

- Engadget, Apparently high-definition vinyl is coming next year

- Engadget de nuevo,, HD vinyl is a promise, not a product

- Digital Trends, Is laser-cut ‘HD Vinyl’ the Holy Grail for audiophiles, or just a gimmick?

- Analog Planet, Is HD Vinyl In Your Record Playing Future?

- Pitchfork, “High Definition Vinyl” Is Happening, Possibly as Early as Next Year

- Future Music, HD Vinyl, o cómo fabricar discos de vinilo con más calidad y tiempo de reproducción

- The Vinyl Factory, The rest is surface noise:

- i News, The first ‘HD vinyl’ could be in record stores by 2019

MY45 bate el record de Third Man Records

Si Jack White consiguió grabar y prensar un disco de 7'' en el tiempo récord de 3 horas, 55 minutos y 21 segundos (Jack White Releases World's Fastest Record) la gente de My45.de ha batido su record grabando, cortando y prensando un disco en 3 horas, 10 minuntos y 57 segundos. 

El disco es un 7'' también, de Dave & The Pussies y si se deea se puede comprar directamente en la web de My45.de

Jack White abre su segunda tienda, con planta de prensado incluida. Usará nuevas prensas de Newbilt.

Me entero a través de Analog Planet de que Jack White (el músico dueño de Third Man Records, los que realizaron el single más rápido de la historia) va a abrir su segunda tienda de discos, en Detroit. El artículo de Michael Fremer, Jack White's Third Man Records To Open Detroit Pressing Plant. Y casi al mismo tiempo encuentro un artículo, First new vinyl record presses hit the market after a 30-year break, de Plastics News (ya los citamos aquí, Vinyl records refuse to fade out, en Plastics News) compartido por Vinyl of The Day en su página de Facebook, y otro de Curbed Detroit (Curbed se dedica a comentar el precio de ventas y alquileres por zonas de EEUU y las aperturas de negocios o servicios que puedan afectar al valor de las propiedades), Inside Jack White's Newest Third Man Records Store, compartido por VinylHunt.com (ya hablamos de ellos, VinylHunt. Otro sitio dedicado a las tiendas de discos) en su página de Facebook.

La página de TMR comenta un artículo de Pitchfork, Let's build a home: Third Man Records returns to Detroit, donde informan que la idea es empezar la producción a mediados de 2016, con al menos ocho prensas y que la planta tendrá una ventana para que los transeuntes puedan observar el proceso desde el exterior (¿dónde he oído esto antes?). Inicialmente piensan centrarse en la producción de las ediciones de Third Man Records aunque esperan tener capacidad para absorber tiradas para artistas independientes, aunque sean de otras casas discográficas. Hay que tener en cuenta que United, en Tennessee, o Archer, en Detroit, están saturados y rechazando nuevos clientes, menos aún tiradas cortas. Como anécdota comentar que inicialmente pensaban conseguir unas prensas en México, pero Furnace se les adelantó.

¿Por qué resulta tan interesante esta apertura? ¡Porque la planta de Jack White va a usar prensas nuevas! ¿Y de dónde salen estas prensas? Recordaréis el rumor de que había prensas nuevas en preproducción y que la gente de GZ había lanzado un diseño manual propio. Pues éstas salen de una empresa llamada Newbilt, una startup alemana que ha resucitado un diseño de una prensa manual Finebilt, un diseño que está en servicio a pesar de haber cesado su fabricación en  los años 60 del S. XX. La verdad es que, por las fotos, el clonado del original parece prácticamente perfecto. Producen todo el conjunto de elementos necesarios para una planta de prensado (extrusores, trimmers, baños galvánicos...) y pretenden desarrollar un modelo automáticode prensa utilizando tecnología robótica que en los años 60, 70 u 80 del pasado siglo no existía o era inasequible. Plantean que sus prensas manuales serán actualizables al modelo automático cuando éste esté disponible.

 

Sólo un detalle que me inspiran las fotos de la tienda y algunas de las ediciones de TMR. Veo poco espeacio paar los discos y demasiada afición por las camisetas, los pósters, las cámaras fotográficas instantaneas restauradas y otros elementos "retro", las cajas de ediciones "especiales", los muñecos y todo tipo de parafernalia. Al mismo tiempo el material de audio que se ofrece (casi escribo ofende) no está a la altura (que elegantemente lo he dicho). A esto podemos unir cosas como las características "exclusivas" de la edición limitada de Lazaretto. Aunque en tiendo que hay que vender para que el negocio funcione, no puedo dejar de preguntarme si estamos ante una apuesta por la calidad, o ante algo más parecido a un espectáculo de variedades.

Half Speed Cutting - Half Speed Mastered

Hamos hablado varias veces sobre el corte de las "madres" a media velocidad (aquí , aquí o aquí) y probablmente volveremos a referirnos al tema. Así que parece conveniente explicar un poco en qué consiste esta tecnica.

A grandes rasgos es un método en el que la grabación se pasa a mitad de velocidad y el corte se hace también a media velocidad. Es decir, una cinta grabada a 30 IPS se reproduciría a 15 IPS y el corte en vez de a 33,3 RPM se haría a 16,65 RMP. Se ha generado la señal a la mitad de velocidad y se ha cortado ala mitad, luego se reproduce a velocidad normal. Hasta aquí todo sencillo.

Qué ventajas aporta esta metodología? Fundamentalmente que las cabezas de corte tienen "el doble de tiempo" para dibujar correctamente los surcos. Para algunas cabezas adsemás, la energía de las altas frecuencias de algunas grabaciones llegaba a dañarlas y aquí, al bajar la velocidad a la muitad, la frecuencia del sonido también baja a la mitad.

Pero qué problemas puede haber? Hay que tener en cuenta que con esta técnica los 20 KHz se convierten en 10 KHz, lo que faclita el trabajo de corte. Pero también hay que considerar que los 20 Hz se convierten en 10 Hz. Y qué ocurre entonces? Que el amplificador de corte tiene que estar diseñado para manejar estas frecuencias. Otro elemento a considerar es la curva RIAA, que ya no se va a comportar como estaba previsto sino que se habrá de ajustarla para que los filtros se apliquen en las frecuencias mitad de las previstas. Y con carácter más general, cualquier ecualización que se quiera aplicar en tiempo real (sobre la reproducción, sin modificar la cinta) se ha de calcular del mismo modo. De otra manera se producirán resultados inesperados, donde las frecuencias resaltadas o atenuadas serámn otras muy alejadas de las que se pretendía.

Resultado? Se ha comentado con frecuencia que esta técnica consigue unas altas frecuencias impecables, pero que el resultado en los graves tiende a ser inferior. Igualmente se ha comentado que existen algunos discos muy anómalos, lo que parece resultado de no haber tenido en cuenta el problema con la ecualización.

Cómo se llegó a esta técnica? En la época del sonido cuadrafónico, JVC desarrolló el sistema CD-4, para el que se hacía necesaria una señal de 30 KHz que codificaba las diferencias entre los canales delantero y trasero. Para poder cortar sin problemas discos a que contuvieran estas señales de mayor frecuencia (al mismo tiempo la industria hubo de adaptarse y desarrollar cápsulas capaces de trazar estas modulaciones) JVC creó esta técnica de corte a mitad de velocidad (junto con el fallecido Stan Ricker). Fue por esto mismo que JVC investigo hasta encontrar una formulación (el famoso supervinilo) que resistiera los esfuerzos mecánicos asociados a estas frecuencias y también un perfil especial para sus discos (a diferencia de muchos discos convencionales, eran completamente planos en la zona que contenía los surcos y también hablaremos un día sobre este perfil).

Aunque el CD-4 tuvo cierto éxito, su vida comercial fue limitado. Pero Ricker vio el potencial de la técnica para discos estereofónicos convencionales. Fue así, a través de su colaboración con MoFi (MFSL o Móbile Fidelity Sound Labs) que surgirían las promeros discos Half Speed Mastering de la famosa casa discográfica (una de las primeras discográficas con vocación audiófila). Y a partir de ahí lo han usado diversos estudios y en los últimos años, son el renacer del vinilo, se ha puesto muy de moda (por ejemplo en Abbey Road Studios, en QRP o en Reference Recordings).

Entrevista a Wil Socolov en The Vinyl Factory

The Vinyl Factory (estos chicos) publica una entrevista a Will Socolov, Bringing vinyl back to NYC: Why Will Socolov is opening a new record pressing plant in 2015, el fundador de Brooklyn Vinyl Works (ya comentamos la fundación de esta planta de prensado).

Entresaco algún dato de la entrevista y quién lo desee que la lea antera. Con ésta Socolov ya ha dirigido tres operaciones de fabricación de discos. La más famosa hasta ahora EKS Manufacturing. Quiere centrarse en las casas pequeñas, en un proceso cooperativo donde se hacen tiradas más cortas, las casas discográficas se encargan de almacenar su material (carpetas, discos terminados...) en vez de dejar gran cantidad de material  almacenado en la fábrica. La planta se ha pensado para ser ágil y optimizar el proceso y con ello los costes. Socolov ve que el mercado del vinilo se mueve acausa de los grupos indie, como antes lo sostuvo el dance. Creeo que el resurgir del vinilo es algo sostenido y espera que dure al menos otros 20 años, aunqe los problemas de capacidad de producción probablemente hagan que toque techo. Y un dato muy interesante, las grandes prensas no hacen tiradas largas, hacen tiradas hasta que se gasta el stamper(unos 2000 discos) y luego ponen ese disco en cola de nuevo para dar salida a otros. El planteamiento de Socolov es que, si hay tiradas de ese tamaño, las va a hacer sin pausa, para que el cliente tenga una idea clara dxel plazo en que dispondrá de su producto. Una lectura interesante, echadle un ojo.

Fallece Stan Ricker (1935-2015), otro mito de la masterización y del corte ACTUALIZADO 28/7/2015

Si hace no mucho fallecía Doug Sax, Michael Fremer nos descubre la triste noticia, R.I.P. Legendary Mastering Engineer Stan Ricker. Al parecer, según cuenta su yerno en los Foros de Steve Hoffman, había sufrido un infarto cerebral el día 11 de julio y el día 14 falleció a causa de éste.

Stan Ricker tenía un Bachelor of Music Education por la Univeridad de Kansas y tocaba la tuba y el bajo acústico y eléctrico. En el mundo de la música había dado clases, interpretado, dirigido, grabado, actuado como ingeniero de sonido, como productor y reaizado la masterización de numerosos proyectos. Era dueño de Stan Ricker Mastering, y tenía un equipo con electrónicas hechas a medida por el Profesor Keith O. Johnson y se centraba especialmente en la técnica del Half Speed Mastering, en la que se reproduce la fuente de sonido y se corta el disco a mitad de velocidad de la habitual. Aunque se hizo especialmente famoso por sus trabajos con Mobile Fidelity y por la técnica de masterizado a mitad de velocidad (Half Speed Mastering), además de para MoFi trabajó para Crystal Clear, Delos, Telarc, Reference Recordings, Windham Hill y muchos otros. Colaboró con JVC en el desarrollo de la técnica del Half Speed Mastering y de los discos UHQR.

Aquí con el también fallecido Harry Pearson en el CES de 2009.

Para quién quiera conocer más de este mito, esta entrevista en Enjoy The Music Stan Ricker: Live and Unplugged. Cuidado, son 13 páginas de contenido bastante denso. E n la entrevista descubrimos un dato curioso que poca gente conocerá, en el momento de la entrevista Stan Ricker era responsable de compras para el Departamento de Telemetría del Naval Air Warfare Center at China Lake (de vuelta de nuevo a esta reflexión).

ACTUALIZACION 28/7/2015 Entrevista a Stan Ricker en Positive Feedback, Stan Ricker Live and Unplugged: True Confessions of a Musical and Mastering Maven, Part One, en tres partes. Y otra joya de positive Feedback, una columna escrita por el pñropio Ricker y por Dave Glackin, Mastering Maven Mills Microscopically Minute Miracle.

Brooklyn Vinyl Works, nueva planta de prensado en Nueva York, establecida por Will Socolov

Hifidelics nos comparte en su página de Facebook un artículo de The Vinyl Factory Crowdfunding campaign launches for new record pressing plant in Brooklyn y al mismo tiempo un artículoi de Analog Planet nos habla del mismo proyecto Brooklyn Vinyl Works: A New Pressing Plant Opening in New York City. Y así descubrimos Brooklyn Vinyl Works, una nueva planta de prensado en Brooklyn (aunque aparentemente menos ambiciosa que Brooklyn Phono).

Brooklyn Vinyl Works es el proyecto de un veterano con más 30 años en la industria de la música., Will Socolov. Fundador de Sleeping Bag Records, un sello dedicado al House de Nueva York y al Hip Hop, Socolov tiene experiencia en el mundo del prensado pues dirigió la desaparecida EKS Manufacturing (también afincada en Brooklyn). La planta, que se plantea trabajar 24 horas al día, dispone por ahora de pocas prensas, y se centrará en los pequeños sellos independientes. Inicialmente sólo prensarán discos de 12 pulgadas. Un dato muy interesante es que aceptan tiradas de 100 discos, la más baja que yo he visto nunca. En general las plantas piden pedidos mínimos de 250 unidades.Y una idea muy interesante, un muro de cristal para que pueda verse el trabajo en la planta. Parece que empiezan a operar en julio.

Por si alguien está interesado en ayudar en el desarrollo de Brooklyn Vinyl Works, aquí está el enlace a la campaña de Kickstarter para adquirir más maquinaria (la idea es conseguir más prensas), Brooklyn Vinyl Works: A Superior Record Pressing Plant.

Para seguirlos:

Su Facebook, https://www.facebook.com/brooklynvinylworks
Su Twitter, https://twitter.com/BkVinylWorks
Su web, http://brooklynvinylworks.com/

Cascade Record Presing, nueva planta de discos en Oregón. Burlington Record Plant, una planta de prensado en Vermont.

My Record List publica su página de Facebook un artículo de The Portland Mercury titulado Cascade Record Pressing, Oregon's First Vinyl Manufacturing Plant, Has Opened Its Doors. En él descubrimos que se ha establecido Cascade Record Pressing, la primera planta de prensado de vinilos de Oregón en una pequeña ciudad llamada Milwaukie. Las 6 prensas de las que dispone proceden del cierre de Rip-V, la planta canadiense que cerró no hace mucho. Inicialmente se van a centrar en los discos de 12 pulgadas y en artistas y discográficas independientes, que son los que más han sufrido el renacimiento del vinilo y han queadado arrumbados a causa de los pedidos masivos de las grandes discográficas (un día hablaremos de como Classic Records se vio en esta situación, invirtió en su propia planta de prensado, y en varias apuestas como los perfiles especiales y formulaciones especiales de vinilo, y acabo cerrando en el proceso). Del establecimiento de esta planta también habla el Portland Busines Journal en su artículo 33 and 1/3: Oregon's first modern vinyl press is open for business.

Y buscando más información The Vinyl Factory publica New vinyl pressing plants open up in North America, que nos descubre que además de Cascade se instala una planta en Burglinton, Vermont, llamada Burlington Record Plant. También los cubre Diffuser (me lo ha descubierto la página de Facebook de Record Colector News) en su artículo New Vinyl Plants Opening in Oregon, Vermont. La ha montado Justin Crowther con ayuda de su hermano Noah y algunos amigos aficionados a la mecánica. Justin y Noah forman parte de Waylon Speed, donde tocan la batería y el bajo respectivamente. Han  conseguido dos prensas manuales, traídas desde Alemania. Con ellas podrían alcanzar una producción teórica de 700 discos al día. Y buscando encuentro también un artículo del Seven Days de Vermont titulado A Burlington Music Vet Goes Into the Vinyl Business. Finalmente Burlington Record Plant nos enlaza en su Facebook con un  artículo de la VPR (Vermont Public radio) titulado Burlington Record Plant Revives The Art Of Pressing Vinyl.

Para quien quiera seguirlos aquí tenéis sus direcciones.

Cascade Record Pressing:

Web: http://www.cascaderecordpressing.com/
Twitter: https://twitter.com/cascadepressing
Facebook: https://www.facebook.com/cascaderecordpressing


Burlington Record Plant

Web: http://www.burlingtonrecordplant.com/
Facebook: https://www.facebook.com/burlingtonrecordplant

MLV Record Pressing, la única planta irlandesa de prensado de vinilos pero no aparece en ningún listado

My Record List enlaca en su página de Facebook un video de The Irish Times titulado Inside Ireland's last vinyl record pressing plant.

Es una entrevista con Aidan Foley que cuenta con bastante detalle como se fabrica un disco,explica como son una de las pocas plantas que corta, prepara las partes de metal en los baños electrolíticos y hace el prensado en la misma instalación. También habla del equipamiento y de que es casi todo de los años 70 y así mismo comenta la escasez de plantas y como realmente ya no se da a basto con la demanda existente.

Voy a la web de MLV y veo que es una antigua fábrica de EMI  que opera por su cuenta. Equipada con dos consulas de corte Neumann VMS, equipos de Europa Film para la deposición de metales y la formación de los stampers, y aquí una sorpresa, 8 prensas Toolex Alpha. Yo estaba convencido que las fábricas de EMI trabajaban con prensas EMI pero a parecer estaba equivocado.

Buscando por internet descubro Masterlabs ,donde también trabaja Aidan Foley, es parte de MLV e incluso comparte página de Facebook y algunas fotos de equipamiento. Supongo que es una forma de ofrecer el servicio de corte y masterizado para terceros que lo necesiten pero vayan a prensar a otra planta.

Lo que no me deja de sorprender es que esta fábrica no aparezca en ninguno de los listados que hay en diversas páginas web sobre plantas de prensado de vinilos. Y no es que esté en un campo perdido en Irlanda, está en Dublín.

Y como siempre, para quién quiera seguirlos, aquí los enlaces:

Web de Masterlabs:  http://www.masterlabs.net
Web de MLV Record Pressing: http://www.mlvrecordpressing.com/ 
Facebook de ambos:  https://www.facebook.com/pages/Masterlabs/108678202509270



 

Fallece Doug Sax (1936-2015), mito de la masterización

Michael Fremer publica en Analog Planet la triste noticia del fallecmiento de Doug Sax. Sax era un mínico ingeniero de sonido (tanto como para tener su propia entrada en Wikipedia), famoso por sus másteres, por sus cortes en vinilo, por su dedicación a la música y por haber puesto en marcha el primer servicio de masterizado independiente, The Mastering Lab.

Tuvo una carrera de trompetista sinfónico, pero estaba interesado por el sonido y la grabación, e insatisfecho con los resultados de los estudios existentes. Lincoln Mayorga, a quién había conocido en la orquesta de la Bancroft Junior High School, estaba también insatisfecho con el sonido de las grabaciones, especialmente con el piano. Estaban sorprendidos de que los discos de 78 rpm sonaran más musicales y realistas que los discos de la época. Como Mayorga estaba trabajando de arreglista y músico de estudio para Capitol conocía los estudios de la zona. Así que en 1959 acudieron al estudio  Electrovox, que era Bert Gottschalk y su hijo Allen. Allí preguntaron si aún tenían líneas directas desde la consola de control a la de corte, sin pasar por la cinta magnética, como cuando se grababan 78 rpm antes de la existencia de las grabadoras. El resultado, utilizando equipos anticuados, les llevó a planterase la idea de un cambio de estrategia de masterizado y de grabación. Varios intentos realizados en los estudios existentes dieron resultados de calidad poco satisfactoria y esto les llevó a dar el siguiente paso.

A finales de 1967 fundó The Mastering Lab junto con Mayorga y con Sherwood, el hermano mayor de Sax. Sherwood es ingeniero y ha desarrollado buena parte del material utilizado por The Mastering Lab. Casi inmediatamente, en 1968 fundó Sheffield Lab, también junto a Mayorga, empezando a grabar directo a disco (sin pasar por cinta magnética), siendo el primero el titulado Lincoln Mayorga and Distinguished Colleagues. Sheffield Lab se convertía así en pionera de esta complicada técnica de grabación, incluso hay quién dice que fueron quienes lanzaron la industria de las casas discográficas centradas en los audiófilos.

Sheffield tuvo algunos discos muy valorados. Recientemente su disco Lincoln Mayorga and Distinguished Colleagues ha sido recogido por la Biblioteca del Congreso de EEUU como parta de su National Recording Registry. Entre los artistas con los que ha colaborado están Al Jarreau, Bob Dylan, Kenny Rogers, Neil Diamond, Paul McCartney, Bette Midler, Jackson Browne, Bonnie Raitt, Pink Floyd, Frank Zappa, The Doors, The Who, The Rolling Stones, Diana Krall, The Eagles y una lista interminable de artistas más y menos conocidos. Allmusic recoge sus trabajos aquí, Doug Sax-Credits. Recibió en Technical Grammy Award de 2004 y otros 3 premios Grammy en 2005 por Genius Loves Company, el disco póstumo de Ray Charles.

Partidario de las electrónicas de válvulas, muy crítico con la forma que habían tomado las tecnologías digitales, como en su momento lo era de las técnicas de grabación de los años 50 y 60, podemos leer algunas de sus opiniones en las siguientes entrevistas:

- En Stereophile, Sheffield Steel? Doug Sax.

- En la web de Bobby Owsinski, en un extracto de su libro The Mastering Engineer's Handbook, entrevista a Sax en este extracto, Mastering Engineer Doug Sax. Una frase que impresiona es cuando dice que si no tiene claro como tiene que sonar un proyecto prefiere pasar. Rechazar un trabajo por este motivo me parece una muestra de honestidad increíble.

Ya que hemos nombrado a Lincoln Mayorga, hay que decir que fue músico de estudio trabajando con personajes de la talla de Frank Zappa, Barbra Streisand, Mel Torme, Andy Williams o Sam Cooke. Además ha desarrollado una carrera en solitario como pianista, con algunos discos bastante aceptados. Por ejemplo tenemos Growing Up in Hollywood Town o West of Oz, ambos con Amanda McBroom. Actualmente actúa como concertista de piano.

Para quién quiera conocer mejor The Mastering Lab:

Web, http://themasteringlab.com/
Facebook, https://www.facebook.com/TheOnlyLab
Twitter, https://twitter.com/themasteringlab

Una planta de prensado de vinilos de África en venta en eBay. ACTUALIZADO 4 de marzo de 2015

Y cuando alcanzo las 6.000 visitas en este blog, me encuentro que en Africa está a la venta una planta de prensado completa. My Record List lo refleja en su página de Facebook, enlazando un artículo dee la revista australiana Tonedeaf  titulado You Can Buy An Actual Vinyl Pressing Plant On eBay Right Now y que hace referencia a su vez a otro de FACT Magazine, One of Africa’s last vinyl pressing plants is being sold on eBay for £160,000, y finalmente la fuente original, The Vinyl Factory, lo plasma en el artículo One of Africa’s last record pressing plants is being sold on eBay.

Una planta surge a la venta en  Ebay, VINYL RECORD PRESSING PLANT TOOLEX ALPHA SWEDEN COMPLETE CUTTING COMPRESSOR ETC. Parece completa, con una consula de corte, la electrónica que la acompaña, dos cubas de electroplateado, 4 máquinas manuales de prensado marca Toolex Alpha, 2 trimmers (uno para 12'' y otro para 7'') y parece que también están la torre de refrigeración y las bombas que alimentaban la caldera, aunque no la propia caldera. La planta se encuentra en Harare, Zimbabue, y parece ser resultado de la unión de una planta de Gallo Records existente en Harare con otra planta de Lusaka, Zambia. Por las fotos todo parece bastante en orden. El propietario (o mediador) se ofrece a que los compradores la visiten, a ayudar en el alojamiento y finalmente al transporte de la planta hasta su destino.

Y aquí viene mi propuesta. Busco socios para intentarlo. Cuento con cierto conocimiento, también cuento con un mecánico, un electrónico y un químico de confianza. También podría contar con una persona que dirigió una línea de producción con características similares. Yo podría poner quizá un terreno apropiado para instalar la planta, parte del capital, algunos contactos y sobre todo las ganas de sacar adelante un proyecto relacionado con el vinilo. Si alguien se anima podríamos hablar. Pensad que si un chaval de 16 años puede tener su sello discográfico, es posible que otros podamos poner en marcha una planta de prensado.

Aquí van unas fotos para quién quiera pensarlo:

 

 

ACTUALIZACIÓN 4 de marzo de 2015.

Se hicieron eco también Modosonoro, A la venta eBay una fábrica de vinilos, ARG Noticias, En eBay ponen a la venta una fábrica de discos de vinilo, The Ransom Note, Entire vinyl pressing plant for sale on eBay, y Music in Africa, Africa's last vinyl pressing plant goes on sale .

La planta ya no está disponible en eBay. Cabe sospechar que se haya vendido, aunque no por subasta sino por la oferta de alguna planta existente, o quizá de alguien que quiera montar una. Lo sabremos cuando llegue la noticia de una planta nueva o de la ampliación de otra.

La última planta de discos de Canadá (Rip-V) cierra... y abren dos nuevas (Canada Boy Vinyl e Isotope Music)

Encontramos en el perfil de Facebook de My Record List un artículo de CTV News titulado End of an era as Montreal-area manufacturer of vinyl records shuts down. Busco por la red y encuentro más información.

My Record List de nuevo enlaza aquí un artículo de The Globe and Mail titulado A record revival’s B-side: Canada’s last vinyl plant to close up shop.

Hifidelics en su cuenta de Twitter y VinylHunt en su cuenta de Facebook apuntan a un artículo de
The Calgary Herald titulado Calgary company Canada Boy Vinyl to become country's only vinyl pressing plant when it opens in spring.

Los simpáticos chicos de The Vinyl Factory tienen dos artículos sobre este tema, Canada’s only vinyl plant to close; new US venture takes over y también Canada’s only vinyl pressing plant closes, but there’s a new kid on the block.

Aux decía en noviembre, Rip-V is the best (and only) vinyl pressing plant in Canada, pero en diciembre anunciaba, Canada's last vinyl pressing plant is moving to the U.S.

Exclaim!, Canada's Only Vinyl Pressing Plant RIP-V to Close.

The Toronto Star, Vinyl’s pressing problem.

National Music Centre (de Canadá), RIP-V closes, Canada Boy Vinyl to open.

CBC News, Dean Reid, founder of Canada Boy Vinyl, opening vinyl pressing plant in Calgary.

Hagamos una pequeña recapitulación. Rip-V inició su andadura en 2009, tomando el testigo del prensado de vinilos de Canadá, que había dejado Music Manufacturing Services cuando cerró aproximadamente un año antes. Rip-V adquirió 15 prensas pero sólo tenía 6 en servicio. No tenían los medios ni el personal para poner las otras en servicio. La gran demanda de prensas hizo que en 2014 se vendieran las prensas almacenadas a una planta en Nueva York y a otra en Portland. Finalmente se tomó la decisión de cerrar y vender el resto del equipamiento.

No ha sido la falta de negocio, Rip-V ha crecido más de un 85% en los 10 primeros meses de 2014 frente a 2013, sino la dificultad de ampliar la producción para satisfacer la demanda de sus clientes. Los requerimientos de formación del nuevo personal, la necesidad de mantenimiento de las prensas... viendo todo lo que suponía ampliar y dado que tenían una oferta importante por las 6 prensas en servicio, decidideron vender.
 
Rip-V cierra sus puertas en enero de 2015. Todo su equipamiento se envía a una nueva planta que va a abrirse en New Jersey (una misteriosa planta de la que no hay más información). Lo curioso es que fue en New Jersey donde Rip-V compró su equipamiento. Y que la nueva planta va a contratar al mismo responsable de la planta que vendió las prensas a Rip-V. Esta persona ayudó a Rip-V a poner en marcha su planta y les enseñó a prensar discos. Philippe Dubuc, uno de los tres socios de Rip-V, agradece la presencia de esta persona y el haber vendido en EEUU en vez de en Montreal. De otro modo se hubiera visto obligado a colaborar durante bastante tiempo en la puesta en marcha de la producción de discos, y él no desea trabajar para otros.

Dos proyectos retoman el prensado de discos en Canadá, Canada Boy Vinyl, el proyecto de Dean Reid en Calgary, e Isotope Music, que es un vendedor de música on-line de Burlington (el de Canadá, no confundir con el de EEUU). Canada Boy Vinyl además va a tener en la misma fábrica un estudio de grabación, House of Pleasant Thoughts Productions, un sello discográfico, Scratch the Surface Records, y hasta su propia tienda de discos. A ambos les preocupa dar noticias de más, ya que el mercado es despiadado. Isotope Music tiene una curiosa anécdota, estaba en conversaciones para comprar algunas prensas de Rip-V cuando alguien con una oferta mejor se les adelantó y se vieron obligados a buscar una nueva fuente para las prensas. Isotope también comenta la dificultad de encontrar personal cualificado para poner en marcha su planta.

Fat Possum y AudioGraphic Masterworks establecen una planta de prensado en Memphis

Fruto  de la necesidad de Fat Possum (que tuvo que encargar más de 300.00 discos sólo este año 2014) y de la demanda del mercado, Fat Possum y AudioGraphic Masterworks se han liado la manta a la cabeza y han lanzado Memphis Record Pressing.  Para ello han  comprado 9 prensas a EKS Manufacturing Plant de Brooklyn, que al parecer ha cesado sus operaciones. EKS ha vendido el conjunto de prensas a precios muy rebajados, un total de 100.000 dólares cuando normalmente hubieran sido en torno a 450.000 o más.

Fat Possum da este salto porque las prensas existentes en USA tenían demoras muy elevadas, de hasta 6 meses, lo que colocaba sus vinilos fuera del lanzamiento del disco o del periodo de ventas (RSD, viernes negro, Navidad) o les obligaba a planificar una edición con muchos tiempo de antelación. Esto les empujó a trabajar con GZ Vinyl (a través de Pirates Press) pero a su vez esto implicaba viajes, ya que el pedido iba de Pirates a GZ, GZ lo enviaba a Sony RED en Franklin, Massachusetts, desde donde se distribuían. También implicaba problemas de aduana. Una vez tuvieron retenidos 3.000 discos en la aduana, que no llegaron a tiempo para las ventas de Navidad, con el consiguiente impacto económico. Una parte de la amortización de la inversión proviene de las demoras que pretenden evitar, los costes de viajes, las aduanas...

Matthew Johnson, fundador de Fat Possum, se queja de lo complicado que es todo, usando un ejemplo imgenioso, "Si tengo ganas de sentarme, siento que tengo que cortar un arbol, hacer las tablas, montar una silla. No slía tener que procuparme de la fabricación. Ahora sí.".

Han comenzado en diciembre prensando inicialmente los discos de Fat Possum pero en 2015 comenzarán a prensar discos de otras casas discográficas, incluidas algunas distribuidas por la RED Distribution (de Sony), dedicada a artistas independientes y que ha financiado parte de la planta.

La producción inicial se espera que sea de en torno 7.000 discos diarios con el objetivo de alcanzar los 13 ó 14.000. Aunque esto es menos que los hasta 40.000 que alcanza URP, la ventaja de Memphis Record Pressing es que ha de mantener menos máquinas en servicio, pues su ciclo es de 37 segundos por disco cuando URP y otras prensas tienen ciclos de un minuto.

Si alguien quiere obtener más información puede echar un ojo a estos artículos:

The Commercial Appeal de Memphis, New pressing plant brings resurgent vinyl record business back to Memphis

Billboard, Fat Possum Opens Its Own Vinyl Pressing Plant to Meet (Its Own) Demand

Fact Magazine, US record label opens own vinyl pressing plant to meet rising demand

Wondering Sound, Fat Possum Opens Its Own Vinyl Pressing Plant

Digital Music News, Fat Possum Built a New Vinyl Pressing Plant

Music Week, Fat Possum opens vinyl pressing plant


Aquí un video de una máquina SMT prensando discos en la nueva planta:

The Biggest Music Comeback of 2014: Vinyl Records, en Wall Street Journal

Echo Audio (una tienda de alta fidelidad en Portland, Oregon) en su FB nos enlaza este artículo, The Biggest Music Comeback of 2014: Vinyl Records, publicado por el Wall Street Journal. Y se hacen eco en MSN, The Biggest Music Comeback of 2014: Vinyl Records, en The Australian, Music's greatest comeback — vinyl, en Yahoo Finance, The biggest music comeback of 2014: Vinyl records, y también traducido en Economía y Negocios Online (de Chile), El mayor regreso de 2014: los discos de vinilo. Parece que el fenómeno del retorno del vinilo ha alcanzado las páginas de medios de comunicación importantes y centrados en cuestiones de economía.

El artículo recorre la consabida narrativa del retorno del vinilo, el techo de producción por falta de plantas de prensado, el límite de capacidad de las prensas existentes y su constante necesidad de mantenimiento, las demoras en la producción y las dificultades extra que suponen en un entorno de producción limitada las ediciones especiales (por ejemplo en color), el coste de fabricar nuevas prensas que se estima en 250.000 dólares por unidad, la búsqueda de prensas de segunda mano por las que se pagan hasta 30.000 dólares para luego restaurarlas, y también lo que ya comentamos en esta entrada, Vinyl records refuse to fade out, en Plastics News, en EEUU hay dificultades para obtener un suministro fiable de vinilo... pero con una vuelta de tuerca más, los problemas que comienzan a tener las consolas de corte y la dificultad para ser reparadas, no por su construcción, sino porque cada vez quedan menos especialistas capaces de hacerlo.

Participa en el artículo Ryan Raffaelli, de la Hardvard Business School y experto en "re-emergencia de tecnologías". Opina que los inversores aún no se deciden a arriegar su dinero en este sector pues no es un volumen tan importante de negocio y no está completamente claro que sea una reactivacion que perdure en el tiempo.

También interviene Jack Cicerello, director de la división de EEUU de Thai Plastic and Chemicals Public Co. Ltd., la empresa de Tailandia que suministra el 90% del vinilo que consumen las prensas estadounidenses. Cicerello trabajaba en Keyser Century y al cerrar ésta prácticamente no quedaron empresas norteamericanas que suministraran vinilo. Al ficharlo la empresa tailandesa para expandir su mercado estadounidense, se le ocurrió proponer como negocio complementario el suministro de vinilo a las plantas de prensado.

Otra persona que participa es Thomas Bernich, quién junto a su esposa dirige Brooklyn Phono, una pequeña planta de prensado en Nueva York. Bernich comenta que tiene constantes problemas técnicos y que podría fabricar máquinas nuevas pero que el coste es prohibitivo. Bernich acompaña al autor, Neil Shah, en una visita a la planta, donde éste puede observar que los requerimiento sde mantenimiento son constantes, con continuos ajustes por parte de los operarios.

Un personaje muy interesante que colabora en el artículo es Robert Roczynski, de 67 años. Hijo de Stanley Roczynski que diseñaba equipos para CBS cuando ésta puso en marcha en 1946 la primera planta de prensado de LPs estadounidense en Bridgeport, Connecticut. Así que está en este mundo desde su adolescencia. Roczynski montó Record Products of America allá por al año 1977, para dar soporte inicilamente a la industria del vinilo y posteriormente a la del CD. En la actualidad, además de los equipos relacionados con la producción de CDs, da soporte a las prensas de las marcas Alpha Toolex, Hamilton, Lened y SMT, indicando en su web que puede suministrar todas la spiezas para las Hamilton y Lened. Record Products también suministra piezas comunes como las ventosas que sujetan las etiquetas o los discos terminados, los pines de centrado o los moldes sobre los que se apoyan las matrices de prensado y que a veces han de hacerse a medida para pesos especiales (por ejemplo los de 200 gramos de QRP). Y además de todo esto hace de intermediario y en compras y ventas de prensas. En su opinión se intenta recuperar una industria cuyo tiempo ha pasado. Yo quiero pensar que se equivoca.

Finalmente tenemos a Len Horowitz, de 62 años y experto en consolas y cabezales de corte. Horowitz regenta HISTORY OF RECORDED SOUND, desde donde proporciona servicios de reparación de dichas consolas, de cabezas de corte y de las electrónicas asociadas al proceso de preparación de las "madres" para el estampado de discos. Para Horowitz el problema es que si no hay corte no hay prensado. Según él las máquinas están pensadas para durar, pero cada vez hay menos personas capacitadas para manejar o reparar los sistemas de corte.

Todos empujando para que esta industria salga adelante, todos parecen pensar que no va a salir, por falta de equipos asequibles, por falta de suministros, por falta de personal cualificado, por falta de inversión... Pero parece que a pesar de esto, poco a poco, cada pieza va encajando para convertirla de nuevo en un sector viable a medio plazo. Parte de las pegas planteadas dejan de ser tan importantes si lo que os comentaba en esta entrada, Y finalmente nuevas prensas de discos se ponen en servicio... en Europa, sorpresa, adquiere carácter general y no es una iniciativa que se queda finalmente limitada a GZ Vinyl y a Pallas.